常存雜質(zhì)元素對碳鋼性能的影響：

錳的影響

來(lái)源：生鐵和脫氧劑。

影響：①它能與鋼中的硫化合成硫化錳，從而減輕硫的危害作用。

②殘余的錳大部分能溶于鐵素體，提高鋼的強度和硬度 。

含量：一般小于1%。

硫的影響

來(lái)源：生鐵和燃料。

影響：對鋼的危害很大。

①它不溶于鐵，而以FeS的形式存在，FeS與Fe形成低溶點(diǎn)（985℃）的共晶體，在鋼件進(jìn)行鍛造、軋制等熱加工時(shí)，削弱鋼內部分子之間的結合力，導致開(kāi)裂。稱(chēng)為“熱脆”。

②硫還會(huì )使鋼的強度和韌性降低。

③硫與錳化合成硫化錳，起斷屑的作用，可改善切削性。

含量：應嚴格控制，一般應小于0.050%

選碳鋼制作就選蕭山不銹鋼，碳鋼制造

目前為的干法雙面加工技術(shù)，生產(chǎn)線(xiàn)式加工，通過(guò)式持續送料研磨，工件由若干組上下相對的夾持輥筒夾持，通過(guò)機體內部上下對稱(chēng)分布的磨頭分別進(jìn)行去除熔渣、去毛刺、倒圓角處理（圖4）。這種加工方式的優(yōu)勢可圈可點(diǎn)：，加工效果徹底、干凈，無(wú)殘存熔渣和毛刺。第二，單件與整批工件的表面處理效果一致，這是手工加工無(wú)法比擬的效果。第三，加工，采用雙面同時(shí)加工的先進(jìn)技術(shù)，比傳統的機械加工方式提升效率至少60%，以尺寸為400mm×100mm的工件為例，一般加工要求下，工作臺寬為1500mm的生產(chǎn)線(xiàn)每小時(shí)加工件數達1600件，產(chǎn)能是人工加工的40～50倍，是傳統機械加工的5～7倍。第四，節約大量人力資源，生產(chǎn)線(xiàn)式的連續加工，只需在上下料側配備2名員工就可達到四五十名員工手工加工才能達到的產(chǎn)能。第五，節能環(huán)保，生產(chǎn)線(xiàn)配置了除塵系統，研磨粉塵嚴格控制在機體內部并被除塵機完全收集，粉塵氣體經(jīng)過(guò)過(guò)濾可以直排。然而，這樣的生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格高昂，對于一般的中小企業(yè)來(lái)說(shuō)無(wú)疑是一筆不小的費用。

按鋼的質(zhì)量可分成碳素結構鋼和合金鋼。

(1)一般碳素結構鋼又被稱(chēng)為碳素結構鋼，對碳含量、性能范疇及其磷、硫和別的殘留原素含量的限定較寬。在我國和一些國家依據快速交貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產(chǎn)品的特性，制定不同的生產(chǎn)工藝的確保標準又分成三類(lèi):甲類(lèi)鋼(A類(lèi)鋼)是確保結構力學(xué)性能的鋼。乙類(lèi)鋼(B類(lèi)鋼)是確保成分的鋼。特類(lèi)鋼(C類(lèi)鋼)是既保證結構力學(xué)性能又確保成分的鋼，常見(jiàn)于生產(chǎn)制造較關(guān)鍵的零部件。我國現階段生產(chǎn)制造和應用多的是碳含量在0.20%上下的A3鋼(甲類(lèi)3號鋼)，關(guān)鍵用以工程項目構造。

有的碳素結構鋼還加上少量的鋁或鈮(或別的滲碳體產(chǎn)生原素)產(chǎn)生氮化合物或滲碳體粒子，以限定晶體成長(cháng)，使鋼加強，節省不銹鋼板材。在我國和一些國家，為融入技術(shù)專(zhuān)業(yè)用鋼的特別要求，對一般碳素結構鋼的成分和性能開(kāi)展調節，進(jìn)而發(fā)展趨勢了一系列一般碳素結構鋼的技術(shù)專(zhuān)業(yè)用鋼(如公路橋梁、工程建筑、建筑鋼筋、高壓容器用鋼等)。

(2)碳素結構鋼和一般碳素結構鋼對比，硫、磷以及他非金屬材料參雜物的含量較低。依據碳含量和主要用途的不一樣，這類(lèi)鋼大概又分成三類(lèi):①低于0.25%C為高碳鋼，在其中尤以含碳量小于0.10%的08F,08Al等，因為具備非常好的深沖性和電焊焊接性而被普遍地作為深沖壓件如車(chē)輛、制桶……等。20G則是生產(chǎn)制造一般加熱爐的關(guān)鍵原材料。除此之外，高碳鋼也普遍地做為滲氮鋼，用以機械加工行業(yè)。②0.25~0.60%C為低碳鋼，多在熱處理情況下應用，制做機械設備制造工業(yè)生產(chǎn)的零件。③超過(guò)0.6%C為中碳鋼，多用以生產(chǎn)制造彈黃、傳動(dòng)齒輪、熱軋帶鋼等。依據含錳量的不一樣，又可分成一般含錳量(0.25~0.8%)和較高含錳量(0.7~1.0%和0.9~1.2%)兩鋼組。錳能改進(jìn)鋼的切削性能，加強金相組織，提升鋼的屈服強度、抗壓強度和耐磨性能。一般在含錳高的鋼的型號后額外標識"Mn"，如15Mn、20Mn以差別于一切正常含錳量的合金鋼。